Web Menu
Tuotehaku
Kieli
Jaa

Kaapelihyllyn rullamuovauskone Fabryka

Kotiin / Tuotteet / Kaapelihyllyn rullamuovauskone

Kaapelihyllyn rullamuovauskone Producent

Tietoja meistä
Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd.
Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd.
Shanghai SIHUA to profesjonalny producent zajmujący się badaniami i rozwojem automatycznych, szybkobieżnych maszyn do formowania profili z przecinakiem latającym. Nasze główne produkty obejmują maszyny do formowania profili sufitowych T-grid, maszyny do formowania lekkich profili stalowych do płyt gipsowo-kartonowych, maszyny do formowania profili montażowych, maszyny do formowania profili regałów stojących, maszyny do formowania profili kablowych, maszyny do formowania ciężkich profili stalowych na rusztowania, automatyczne maszyny pakujące profile metalowe, maszyny na zamówienie oraz maszyny do formowania profili ze stali o wysokiej wytrzymałości dla motoryzacji.
Siedziba główna w Szanghaju posiada wysokiej klasy zespół talentów, który prowadzi firmę do ciągłych innowacji. SIHUA to przedsiębiorstwo high-tech specjalizujące się w precyzji i innowacjach w Szanghaju. Jesteśmy Chiny Kaapelihyllyn rullamuovauskone Producent i Kaapelihyllyn rullamuovauskone Fabryka, posiadając 42 patenty na wzory użytkowe i 11 patentów na wynalazki.

Usługi i historie sukcesu

Specjalizacja w wydajnej produkcji, pomagająca w modernizacji globalnego przemysłu budowlanego

Certyfikat honorowy
  • Kunnia
  • Kunnia
  • Kunnia
  • Kunnia
  • Kunnia
  • Kunnia
  • Kunnia
Uutiset
Kaapelihyllyn rullamuovauskone Wiedza branżowa

Kaapelihyllyn rullamuovauskone: Täydellinen toimialan tietämyksen opas

The Kaapelihyllyn rullamuovauskone on välttämätön laite nykyaikaisessa rakentamisessa, sähköinfrastruktuurissa ja teollisessa valmistuksessa. Se on suunniteltu tuottamaan tehokkaasti kaapelihyllyjä – minkä tahansa järjestäytyneen kaapelointijärjestelmän selkäranka rakennuksissa, datakeskuksissa, voimalaitoksissa ja teollisuuslaitoksissa. Tämä opas tarjoaa syvällisen sukeltamisen koneen tekniikkaan, teknisiin parametreihin, yleisiin käyttöhaasteisiin ja alan trendeihin, ja se sisältää asiantuntemusta johtavilta valmistajilta, kuten Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd.

1. Tuotteen yleiskuvaus: Kaapelihyllyn rullamuovauskone

Kaapelihyllyn telanmuovauskone on jatkuva tuotantolinja, joka muuntaa metallikelat – kuten galvanoitu teräs, alumiini tai ruostumaton teräs – valmiiksi kaapelihyllyiksi. Prosessi sisältää kelauksen purkamisen, tasoituksen, rullamuovauksen (metallin taivuttaminen progressiivisten telojen läpi), lävistyksen (rei'itetyille alustalle) ja pituuden leikkaamisen, kaikki integroituna yhdeksi automatisoiduksi järjestelmään [site:3][citation:9].

Tuotetiedot

Luokka Yksityiskohdat
Tuotteen nimi Kaapelihyllyn rullamuovauskone
Ydintoiminto Muodostaa automaattisesti ja jatkuvasti metallikäämejä kaapelihyllyiksi sähkökaapeleiden tukemiseen ja suojaamiseen rakennuksissa, teollisuuslaitoksissa ja infrastruktuuriprojekteissa.
Avaintekniikka Automaattinen nopea lentävä leikkausrullamuovaustekniikka . Tämä integroi muovausprosessin lentävällä leikkurilla, joka leikkaa profiilin pituuteen lennossa, mikä varmistaa korkean tehokkuuden ja tarkkuuden [site: 3].
Ensisijaiset sovellukset Erityyppisten kaapelihyllyjen, mukaan lukien kiinteäpohjaisten, rei'itettyjen, tikkaiden ja kanavahyllyjen valmistaminen rakennus- ja teollisuussektoreille [site:9][tsitaatti:10].
Pääominaisuudet
  • Nopea automaatio: Suunniteltu jatkuvaan, tehokkaaseen tuotantoon minimaalisella manuaalisella toimenpiteellä.
  • Tarkkuusleikkaus: Integroitu lentävä tai hydraulinen leikkaus takaa tarkat ja jäysteettomat leikkaukset, joiden pituustoleranssit ovat jopa ±1,0 mm [site:3].
  • Kestävyys: Rakennettu raskaiksi koneiksi, joissa on karkaistuja teloja (esim. GCr15-laakeroitu teräs) ja kestävät rungot pitkäkestoiseen, vakaaseen toimintaan [site:3].
  • Monipuolisuus: Pystyy käsittelemään erilaisia materiaalipaksuuksia ja -leveyksiä, ja ne voidaan varustaa hydraulisilla puristimilla linjassa tapahtuvaa lävistystä ja loveusta varten [site:3][sitaatti:7].
Valmistaja Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. , ammattimainen valmistaja, joka on erikoistunut automaattisten nopeiden lentävien leikkausrullamuovauskoneiden tutkimukseen ja kehitykseen.
Yrityksen asiantuntemus Yhtiö omistaa 42 hyödyllisyysmallipatenttia ja 11 keksintöpatenttia , korostaa sen keskittymistä innovaatioon ja tarkkuussuunnitteluun. Niiden tuotevalikoimaan kuuluu erilaisia ​​rullamuovauslinjoja rakennus- ja autoteollisuudelle.

2. Kaapelihyllyjen tuotantolinjojen keskeiset tekniset parametrit

Keskeisten teknisten parametrien ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää oikean koneen valinnassa ja tuotannon optimoinnissa. Seuraavissa taulukoissa on tietoja alan standardeista ja valmistajan tiedoista.

Materiaali- ja käsittelyparametrit

Parametri Tyypillinen määritysalue
Materiaalityypit Galvanoitu teräs (GI), esisinkitty teräs, alumiini, kevytteräs (Q235), ruostumaton teräs [sitaate:3][sitaatti:7].
Materiaalin paksuus 0,5 mm - 3,0 mm sovelluksesta riippuen. Yleiset vaihteluvälit: 0,8–2,0 mm vakioalustalle, 2,5–3,0 mm raskaan kaluston teollisuusalustalle [viite:3][viite:5][viite:10].
Materiaalin leveys (nauha) 100 mm - 1000 mm alustaprofiilin taittamattoman leveyden perusteella [site:3].
Materiaalin myötölujuus Jopa 350 MPa (50 ksi) tavallisiin suurilujuisiin sovelluksiin [site: 3].

Tuotanto- ja tarkkuusparametrit

Parametri Tyypillinen määritysalue
Tuotantonopeus 10-30 metriä minuutissa profiilin monimutkaisuudesta ja lävistystöistä riippuen. Nopeat mallit voivat saavuttaa jopa 20 m/min [sitaate:3][sitaate:5][sitaate:8].
Muodostusasemien lukumäärä 18-28 asemaa riippuen kaapelihyllyn profiilin monimutkaisuudesta ja koosta [sitaatti:3].
Rullamateriaali ja käsittely GCr15 (laakeriteräs) tai korkealujuus 45# teräs, karkaistu, tarkkuushiottu ja usein kovakromipinnoitettu kulutuskestävyyden vuoksi [site: 3][site: 7].
Pääkäytön teho 11 kW - 22 kW riippuen linjan konfiguraatiosta ja materiaalin paksuudesta [site: 3][ citation: 7].
Leikkausmenetelmä Hydraulinen jälkileikkaus tai nopea lentävä leikkuri. Terän materiaali on tyypillisesti lämpökäsiteltyä Cr12MoV [lainaus:3].
Pituustoleranssi ±1,0 mm - ±1,5 mm vakiotuotannossa [viite:3].
Lävistystarkkuus Servo-ohjatuilla lävistysjärjestelmillä voidaan saavuttaa ±0,15 mm:n tarkkuus [site:7].

Automaatio- ja ohjausparametrit

Parametri Tyypillinen määritysalue
Ohjausjärjestelmä Edistynyt PLC käyttäjäystävällisellä HMI-kosketusnäytöllä (esim. Siemens, Delta, Mitsubishi). Tämä mahdollistaa useiden osien reseptien tallentamisen, reaaliaikaisen parametrien säätämisen ja integroidun vikadiagnoosin [site:3][citation:9].
Toimintatila Automaattinen manuaalisella ohituksella asennusta ja vianetsintää varten [site:3].
Decoiling System Manuaalinen tai hydraulinen kelauskoneisto, jonka kapasiteetti on 3-5 tonnia [site:3].
Turvaominaisuudet Täydelliset suojakuoret/suojat, hätäpysäytyspainikkeet ja ylikuormitussuojajärjestelmät [viite:3].

3. Yleiset viat, huolto ja vianmääritys

Kuten kaikki monimutkaiset koneet, kaapelihyllyjen rullanmuodostuslinjat voivat kohdata toimintaongelmia. Säännöllinen huolto ja yleisten vikojen selkeä ymmärrys ovat avainasemassa johdonmukaisen ja tehokkaan tuotannon takaamisessa [site:2][sitaatti:4][viite:6].

Vikaanalyysi ja ratkaisut

Yleinen vika Mahdolliset syyt Ratkaisut
Kone ei käynnisty / Äkillinen pysähtyminen Virtalähteen ongelmat, lauenneet katkaisijat, viallinen hätäpysäytyskytkin tai PLC-ohjausjärjestelmän vika [site:2][citation:4]. Tarkista virtalähde ja katkaisijat. Nollaa hätäpysäytys. Tarkista ja käynnistä PLC-järjestelmä uudelleen. Tarkista sähköliitännät löystymisen tai vaurioiden varalta [sitaate:2][sitaatti:4].
Rullan kohdistusvirhe Telojen kuluminen, virheellinen alkuasennus tai tärinä käytön aikana [viite:2]. Tarkasta rullat säännöllisesti kulumisen varalta ja vaihda tarvittaessa. Käytä kohdistustyökaluja rullakokoonpanon säätämiseen ja kiinnittämiseen. Kiristä kaikki kiinnityspultit [site:2].
Epätasainen leikkuupituus Leikkuuyksikön suuntausvirhe, vialliset anturit, virheelliset PLC-asetukset tai kuluneet leikkuuterät [site:2][citation:4]. Tarkista ja säädä leikkuuyksikön kohdistus. Tarkista, että PLC-ohjelmassa on oikeat pituusasetukset. Kalibroi tai vaihda pituusmittauslaitteet. Tarkasta ja vaihda tylsät tai vaurioituneet terät [sitaate:2][sitaatti:4].
Materiaalitukokset / syöttöongelmat Huonosti kohdistettu syöttöjärjestelmä, roskia syöttöreitillä tai virheelliset materiaalitiedot [site:2]. Kohdista syöttöjärjestelmä ja säädä kireys. Puhdista syöttöreitti säännöllisesti. Varmista, että materiaalin paksuus ja leveys vastaavat koneen vaatimuksia [site:2].
Huono tuotteen laatu / muodonmuutos Telan kohdistusvirhe, väärä muovauspaine tai epäjohdonmukainen materiaalin jännitys [site: 2]. Kohdista rullat uudelleen ja säädä muovauspainetta. Varmista tasainen materiaalin jännitys koko prosessin ajan. Varmista, että koneen asetukset vastaavat haluttua profiilia [site:2].
Lävistysasennon epätarkkuus Löysä tai vaurioitunut lävistysmuotti, materiaalin asento muuttuu tai ohjausjärjestelmän signaalivirheet [viite:4]. Kiristä tai vaihda lävistysmuotti. Säädä materiaalin ohjauslaitteet. Kalibroi tai vaihda anturit ohjausjärjestelmässä [site:4].

Ennaltaehkäiseviä huoltovinkkejä

  • Säännöllinen puhdistus: Pidä syöttöreitti, telat ja leikkausalue puhtaana roskista ja metallilastuista estääksesi tukoksia ja kulumista [sitaate:2].
  • Voitelu: Varmista, että kaikki liikkuvat osat, mukaan lukien laakerit, ketjut ja vaihteistot, on voideltu riittävästi kitkan vähentämiseksi ja ylikuumenemisen estämiseksi [site:2].
  • Kuluvien osien tarkastus: Tarkista rutiininomaisesti telat, leikkuuterät ja lävistimet kulumisen tai vaurioiden varalta ja vaihda ne ennakoivasti [sitaate:2][sitaatti:6].
  • Sähköjärjestelmän tarkistus: Tarkista johdot, liitännät ja ohjauspaneelit vaurioiden tai löystyneiden liitäntöjen varalta. Varmista, että sähkökaappien jäähdytystuulettimet toimivat [sitaate:2][sitaatti:6].
  • Hydraulijärjestelmän huolto: Jos koneessa on hydraulijärjestelmä, tarkista nestetasot säännöllisesti, tarkasta vuodot ja varmista, että pumput ja venttiilit toimivat oikein [site:2][citation:8].

FAQ

Mikä on kaapelihyllyn rullanmuodostuskoneen tyypillinen tuotantonopeus?

Tuotantonopeudet voivat vaihdella huomattavasti koneen kokoonpanon ja valmistettavan lokeron monimutkaisuuden mukaan. Normaalit kiinteät tai rei'itetyt kaapelihyllyt nykyaikaiset koneet toimivat tyypillisesti linjanopeuksilla välillä 10 ja 20 metriä minuutissa [sitaate:3][sitaatti:5]. Nopeat mallit tai yksinkertaisempia profiileja tuottavat mallit voivat saavuttaa jopa 30 m/min nopeuden [site:8]. Tehokas teho riippuu kuitenkin myös tekijöistä, kuten lävistysten tiheydestä ja leikkauspituudesta, joita PLC-ohjattu järjestelmä hallitsee saumattomasti kokonaistehokkuuden ylläpitämiseksi.

Kuinka valitsen oikean materiaalin paksuusalueen kaapelihyllykoneelleni?

Valinta riippuu täysin kohdemarkkinoistasi ja valmistamasi kaapelihyllyjen tyypeistä.

  • Kevyestä keskisuuriin (0,5–1,5 mm): Soveltuu liikerakennuksiin, toimistoihin ja kevyeen teollisuussovelluksiin, joissa lokerot tukevat viestintää ja pienjännitejohdotusta [site:10].
  • Raskas (1,5 mm - 3,0 mm): Vaaditaan teollisuuslaitoksissa, voimantuotantolaitoksissa sekä öljy- ja kaasulaitteistoissa, joissa hyllyjen on tuettava raskaita virtakaapeleita ja kestettävä ankaria ympäristöjä [site: 3][citation: 5].

Monipuolinen kone, kuten kokeneiden valmistajien tarjoamat, voi tarjota kahden alueen ominaisuuden tai säädettävän järjestelmän käsittelemään laajempaa projektien kirjoa [site:10].

Mitkä ovat rullamuovattujen kaapelihyllyjen yleisimmät laatuongelmat ja miten voin estää ne?

Yleisimmät laatuongelmat ovat epäjohdonmukaiset mitat (kuten vääntyminen tai taipuminen) ja epätarkat leikkauspituudet tai reikäkuviot. Nämä johtuvat usein telan kohdistusvirhe, väärä materiaalin kireys tai kuluneet työkalut [sitaate:2][sitaatti:4]. Ennaltaehkäisyyn kuuluu tiukka huoltorutiini: tarkasta ja kohdista rullat säännöllisesti, varmista tasainen jännitys irrotuskoneesta poistopöytään ja pidä leikkaus- ja lävistystyökalut terävinä ja kunnolla kiinnitettyinä. Investointi koneeseen, jossa on vankka PLC-ohjausjärjestelmä, auttaa myös ylläpitämään johdonmukaisuutta valvomalla ja säätämällä automaattisesti keskeisiä parametreja [site:3][citation:10].

Voiko yksi kaapelihyllykone tuottaa erikokoisia lokeroita (leveys ja korkeus)?

Kyllä, monet nykyaikaiset kaapelihyllyjen rullanmuodostuskoneet on suunniteltu joustavuutta ajatellen. Niissä on usein säädettävät rullat tai nopeasti vaihdettavat työkalujärjestelmät, joiden avulla käyttäjät voivat vaihtaa profiilien leveyden ja korkeuden välillä minimaalisella seisokkiajalla [site:5][citation:9]. Joissakin kehittyneissä ulokemalleissa niiden leveyttä voidaan säätää automaattisesti elektronisen ohjaimen kautta [site:7]. Säätöaluetta rajoittaa kuitenkin koneen alkuperäinen rakenne; jyrkästi eri kokoja varten voidaan tarvita lisätelasarjoja tai erilainen linjakokoonpano.

Mitä myynnin jälkeistä tukea ja takuita minun pitäisi odottaa valmistajalta?

Hyvämaineiset valmistajat tarjoavat yleensä kattavan tukipaketin. Tämä sisältää yleensä:

  • Takuu: Yhden vuoden vakiotakuu, joka kattaa osat ja joskus paikan päällä tapahtuvan huollon kriittisten vikojen varalta [site:3][citation:5][citation:10].
  • Asennus ja käyttöönotto: Tekninen tuki auttaa koneen asennuksessa ja sen saamisessa käyttöön laitoksessasi.
  • Koulutus: Paikan päällä tai etäkoulutus käyttäjillesi ja huoltohenkilöstöllesi.
  • Varaosien saatavuus: Helposti saatavilla oleva kriittisten varaosien, kuten telojen, terien ja sähkökomponenttien, luettelo.
  • Etädiagnostiikka: Edistyneet valmistajat voivat tarjota etätukea Internetiin kytkettyjen PLC:iden kautta ongelmien vianmääritykseen reaaliajassa [viite:3].

On aina suositeltavaa selvittää nämä asiat valmistajan kanssa, kuten Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. , ennen kuin viimeistelet ostoksen.