Metallirullan muotoinen opas: tyypit, linjanopeudet ja ostokriteerit

Metallinvalmistaja, joka ottaa orreen sopimuksen, osuu yleensä samaan matematiikkaan: jarrupuristin toimittaa yhden monimutkaisen osan 30–60 sekunnin välein, kun taas ensimmäinen tilaus vaatii 8 000 samanlaista pituutta kuun loppuun mennessä. A peltirullamuodostin muuttaa laskelmaa muodostamalla jatkuvasti kelasta nopeudella 15-50 m minuutissa, pitäen yhden poikkileikkauksen tuhansien toistojen yli. Tässä oppaassa kerrotaan, mitä kone tekee, mitkä profiilit toimivat nopeimmin, ja neljä erittelyä, jotka päättävät, maksaako linja itsensä takaisin.

Mikä on metallilevyn telan muotoilija ja miten se toimii?

Peltitelanmuodostuskone on jatkuvamuovauskone, joka syöttää kierrettyä nauhaa parillisten telamuotien sarjan läpi, ja jokainen asema lisää pienen kulman muutoksen, kunnes nauha poistuu valmiina profiilina, jolla on vakio poikkileikkaus.

Ydin määritelmä Rullanmuodostus on metallilevyn asteittainen taivutus 8-24 sovitetun tela-aseman kautta; koska jokainen mutka luodaan pienin askelin, prosessi välttää pintamerkinnät ja jousto-ongelmat, jotka ilmenevät yhden painalluksen jarrutyössä.

Jokainen rivi sisältää viisi toiminnallista yksikköä:

1. Purkaminen. Kelan pidike tai kaksoiskelauslaite syöttää nauhaa hallitun jännityksen alaisena; kelan paino ja leveysluokitus määräävät, kuinka kauan linja kulkee ilman toimenpiteitä.
2. Tasoitus ja sisääntulonohjaus. Tasoitustelat poistavat kelasarjan, ja sisääntuloohjain pitää nauhaa keskilinjalla ennen ensimmäistä muodostusasemaa.
3. Progressiivinen rullanmuodostus. Ohjatut asemat muotoilevat nauhaa, jokainen telapari sisältää täyden ääriviivan ja taivuttaa materiaalia muutaman asteen pidemmälle.
4. Inline lävistys ja leikkaus. Servolävistimet, lovet ja leikkausleikkaus tai lentävä saha käyvät linjanopeudella; servoperholeikkaus pitää pituustoleranssin 0,5 mm sisällä pitkissä osissa.
5. Runout ja pinoaminen. Valmiit profiilit siirretään poistopöytään tai automaattiseen pakkaajaan, joten muovausasema ei koskaan odota manuaalista poistoa.

Käytännön tuotos on, että yksi linja korvaa puristinjarrun, lävistyspuristimen ja kaksi tai kolme materiaalinkäsittelylaitetta. Profiilin geometria, mukaan lukien taivutusviivojen lukumäärä, syvyys ja laipan leveys, määrää aseman määrän: salli yhdestä kolmeen asemaa mutkaviivaa kohden, kaksi yleisenä suunnittelukuvana.

Metallirullalevyjen tyypit ja odottamasi linjanopeudet

Oikean ohutlevyvalssaimen määrittelee sen valmistama profiiliperhe, koska poikkileikkauksen geometria määrittää asemien lukumäärän, työkalukustannukset ja realistisen linjanopeuden. Kaupallisesti asennetut linjat ryhmitellään alla esitettyihin viiteen alueeseen.

• Kipsilevytappi ja tela. Kevyet C- ja U-profiilit kulkevat nopeudella 18-40 m/min; kasettityökalut vaihtavat leveyttä nopeasti, ja ketjukäyttöiset automaattiset leveydenvaihtokoneet siirtyvät nasta- ja telakokojen välillä minuuteissa.
• Kattoon T-ristikkoprofiilit. Kompaktit pää- ja poikittaisradat vaativat monia asemia pienen geometrian vuoksi ja saavuttavat 20-45 m/min jatkuvassa käytössä.
• C-, Z- ja Sigma-orret. Noin 3 mm paksuisia rakenteellisia osia muodostuu nopeudella 15 - 50 m/min; Sigma-profiilit tarvitsevat lisäasemia, koska jäykistävät taitokset lisäävät niiden kantavuutta.
• Tukikanava ja aurinkokiinnityskisko. Ne kulkevat 10–28 m/min, raskaammilla servolävistyskuormilla ja sisäkkäisillä reikäkuvioilla koko pituudelta.
• Kaapelihylly ja teline pystyssä. Leveät profiilit muodostuvat nopeudella 8-18 m/min; nopeus laskee, koska laipan syvyys ja leveys lisäävät telan kosketuspinta-alaa.

CUZ Sigma -rullamuovauskone automaattisella leveyden muutoksella Tämä kone muodostaa kolme CUZ- ja kolme CU-sigma-profiilia yhdelle linjalle automaattisella leveydenvaihtojärjestelmällä ja 110 mm:n akselilla, jotka sopivat korkean sekoituksen profiilien tuotantoon. Näytä tuote →

Strut Cassette Roll Forming Machine 41-sarjan profiileille Tämä kasettityyppinen muotoilija käsittelee 41 × 21 - 41 × 76 profiilia jakamalla 20 aseman rullasarjan ja lisäämällä 10 aseman kasetin, joka on rakennettu erittäin lujalle SS304-nauhalle. Näytä tuote →

Kuinka valita ohutlevyrullan muotoilija maksamatta liikaa väärästä linjasta

Valitse peltivalssaaja arvioimalla neljä tekijää järjestyksessä: materiaalin laajuus, profiilin geometria, linjan nopeus ja vaihtotapa. Jokainen muuttaa koneen hintaa enemmän kuin mikään tarjouksen valinnainen ominaisuus.

1. Materiaalin laajuus. Nauhan leveys, mitta-alue ja kaltevuus määrittävät koneen rungon. Useimmat kevyet rakennemuodostimet kulkevat 0,3 - 3,0 mm; raskaammat teline- ja orrejärjestelmät käyttävät suurempia rullaakseleita ja ulottuvat 4–6 mm:iin.
2. Profiilin geometria. Jokainen mutka lisää yhdestä kolmeen asemaa, ja jokainen asema lisää kustannuksia, huoltoa ja asennusaikaa. Syvä Sigma-orri tarvitsee noin kaksi kertaa enemmän asemia kuin yksinkertainen U-kanava.
3. Linjan nopeus ja leikkaustoleranssi. Lentävä leikkuri sopii lyhyisiin osiin; lentävä saha käsittelee syviä osia. Servokäyttöinen katkaisu pitää pituuden 0,5 mm sisällä, kun taas mekaaniset kytkimet ajautuvat kohti 2 mm.
4. Vaihdon joustavuus. Kasetin pikavaihtotyökalut muuttaa 90 minuutin manuaalisen rullan vaihdon 15–30 minuutin vaihdoksi. Automaattinen leveyden vaihto poistaa vaihdon kokonaan joillakin C- ja U-linjoilla.

Jos sisääntulevat kelat ovat leveämpiä kuin profiilin todellisuudessa tarvitsema nauhaleveys, aseta leikkuukone tai raskas kela edellisen eteen. Tämä yhdistelmä eliminoi reunojen leikkausjätteen muodostuslinjalta ja pitää koneen syötettynä tarkalla kelan leveydellä. Toimittajat, jotka rakentavat koko ketjun yhdessä sopimuksessa, yksinkertaistavat varaosia, käyttöönottoa ja takuuvastuuta.

Leikkauskone tarkkuuskelan leveyden säätöön Tämä leikkauslinja leikkaa leveät kelat tarkasti rullanmuodostajan tarvitsemille nauhaleveyksille, mikä vähentää reunan leikkausjätettä ja yksinkertaistaa kelojen syöttöä ennen tuotantoa. Näytä tuote →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. on yksi valmistaja, joka toimittaa ketjun leikkaamisesta ja kelan purkamisesta rullamuovaukseen, servomeistaukseen ja automaattiseen pakkaamiseen; tällä laajuudella on merkitystä, kun toimituspäivämäärät ja linjaintegrointi kuuluvat sopimukseen. Tarkista konevalikoimat ja niitä tukevat tekniset tiedot ennen tarjousten vertailua.

Rullamuovaus vs puristusjarrutus vs leimaaminen: missä numerot jakautuvat

Rullamuovausvoitot vakiopoikkileikkauksille suurille osille; puristusjarrutus voittaa lyhyillä matkoilla ja monimutkaisilla moniakselisilla taivutuksilla; leimaaminen voittaa vain, kun osa on tarpeeksi kompakti progressiiviseen muotiin ja tilavuus oikeuttaa työkalukustannukset.

Usein kysyttyjä kysymyksiä ohutlevyn rullanmuodostajista

Näitä kysymyksiä tehdaspäälliköt kysyvät useimmiten ennen rullamuovauslinjan allekirjoittamista.

Mitä paksuusaluetta peltivalssija pystyy käsittelemään?

Useimmat yksikäyttöiset muodostimet käsittelevät 0,3 - 3,0 mm. Rakenteelliset orret ja telineet, joissa on suuremmat akselit ja suuremmat vääntömomenttikäytöt saavuttavat 4,0–6,0 mm, mutta työkalukustannukset nousevat jyrkästi yli 3 mm, koska sekä telan halkaisijat että käyttöteho kasvavat.

Kuinka monta valssausasemaa peltivalssija tarvitsee?

Salli yhdestä kolmeen asemaa mutkaviivaa kohti. Yksinkertainen hattukanava tarvitsee kuudesta kahdeksaan; syvä Sigma-orre voi tarvita neljätoista-kaksikymmentä. Useammat asemat kiristävät toleranssia, mutta pidentävät konetta ja lisäävät työkalubudjettia.

Voiko yhdellä rivillä olla useita profiileja?

Kyllä, kolmella reitillä: manuaalinen rullan vaihto 60 - 120 minuutin asetuksilla, kasetin pikavaihto 15 - 30 minuutin asetuksilla tai automaattinen leveyden ja korkeuden säätö, joka on yleistä kipsilevynastalinjoilla, joissa koko vaihtuu jatkuvasti, mutta muoto ei.

Miten lasket peltivalssaimen takaisinmaksun?

Vertaa nykyisen prosessin täysin ladattuja kustannuksia, mukaan lukien käyttäjän työ, asennus, romu ja uudelleentyöstö, verrattuna käämisyöttölinjaan, joka toimii ennustetulla käyttöasteella. Keskikokoinen entinen, joka työskentelee kahdessa vuorossa 50 prosentin käyttöasteella, maksaa takaisin tyypillisesti 12-18 kuukaudessa vakiopoikkileikkaukseltaan osasta.